工业X射线/CT检测系统

用于高精度、非破坏性内部检查

X射线/CT检查系统用于测量产品的复杂内部结构并探测其内部的所有故障,任何一个步骤均不需对产品进行拆解。尼康的高精度非破坏性检查系统为制造商提供了技术支持。

系统通过捕捉穿过样品投射的X射线生成2D图像。通过旋转样品连续拍摄,再由电脑处理,即可生成3D CT(计算机断层扫描)图像。

有了尼康系统生成的图像便可对电子元件、到塑料模具和铸造金属等多种产品进行非破坏性检查。此系统除了运用在制造和检查过程外,还应用在矿物搜寻和化石挖掘以及考古调查等学术研究领域。

X射线摄像原理

世界上首台450kV微焦点X射线源

检查系统通过将热电子瞄准金属靶生成X射线。

一般来说,可通过增大热电子生成试管的电压来加大X射线的强度,以穿透较厚样品。但是这样便会产生较大的“焦点尺寸”(热电子射在目标物体上的聚集点尺寸),从而降低所生成X射线图像的清晰度。

尼康成功开发了450kV微焦点X射线源,在维持高电压的同时生成高清图像,实现了以往难以完成的高密度样品的准确检测,450kV微焦点X射线源如今已经能够有效鉴定大型铸造金属和单晶体合金涡轮叶片。

X射线源原理
射线涡轮叶片检查
引擎铸造的CT容积模型